模具材质1.2343ESR，退火模具钢的显微组织和性能

　　

　　　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　退火模具钢的显微组织和性能

　　

　　　　为了改善模具钢的可加工性，提高生产率和节约刀具，退火碳素工具钢的硬度应符合GBL 2343esr钢材生锈298-77的要求。当硬度过低时，不仅会影响淬火后的硬度，还会增加毛刺，降低铣模槽时的表面清洁度。

　　

　　　　除了对原材料的硬度有一定的要求外，还必须有正确的退火结构，为最终热处理做准备。为了避免淬火过程中晶粒的长大，减少模具变形和开裂的倾向，模具在热处理后会有更多的颗粒结构。这种结构称为球状珠光体(或粒状珠光体)。根据GBL 298-77，球化度和晶粒度为10级。 在该标准中，一级和二级系统是欠加热结构(2343模具钢硬度即，它们在退火过程中加热不够)，并且仍然具有分散在细粒状珠光体基体中的细片状珠光体。如果这种组织仍然按照正常的淬火工艺加热，渗碳体熔化得很快，奥氏体晶粒容易长大，淬火和冷却过程中成形图形的敏感性增加，强度也降低。第九级和第十级是过热组织，其特征在于在粗球状珠光体基体上存在粗片状珠光体。大量粗糙的层状特殊轻质体的存在将提高门的硬度(T12钢，等级10，硬度高达HB227)并恶化可加工性。粗片状渗碳体的存在也会增加模具在淬火过程中变形和开裂的趋势。 原材料组织中不应存在严重的网状渗碳体。 由于网状渗碳体在淬火和加热过程中不能消除，在淬火和冷却过程中，脆性网状渗碳体容易形成。

　　

　　　　应力集中，导致模具变形和开裂，降低模具的强度和塑性。 模具在使用过程中容易产生细小的刀片油和碎屑。

　　

　　　　碳素工具钢的钢材在轧制后进行球化处理和延迟火处理，但锻造或金梭编织后不合格的原材料需要再次进行球化退火。如果退火前钢中有较严重的网状渗碳体，应先进行热处理。 也就是说，在860-880℃下加热，然后吹制和冷却，使得第二渗碳体没有时间以网状沉淀。 如果坯件的横截面尺寸较大或渗碳体网严重，有时不能消除空气冷却，则可以采用油冷却。例如，碳网非常薄 只要在球化退火过程中保持时间增加，就没有必要先将其标准化。 [/小时/]碳素工具钢的球化退火加热温度应在Ac1和Acm的温度范围内 例如，T12钢在760-770℃退火，此时奥氏体中有许多未溶解的渗碳体颗粒，这些颗粒可成为冷却过程中二次渗碳体沉淀和珠光体转变的现成核心。 此外，由于奥氏体中化学成分(碳)的不均匀分布，在冷却过程中，渗碳体核心也可能在富碳区产生。 在冷却过程中，渗碳体在这些核心处沉淀和生长，并且在退火之后，获得以铁素体为基体并且其上钉扎有粒状渗碳体的球状珠光体结构

　　

　　　　退火组织中渗碳体颗粒的厚度与退火加热温度密切相关。 当退火温度高Ac1且停留时间短2343材料对应时，原始片状珠光体没有完全溶解，并且形成的奥氏体的碳浓度分布不均匀，因此退火后，容易获得细晶粒球状珠光体或点状珠光体。即使珠光体发生转变，细小的层状渗碳体也会沉淀。这种结构称为欠热结构*

　　

　　　　如果延迟点火温度略低于Ac1，此时不会发生相变，但珠光体也可以球化。这是因为当层状渗碳体聚集成粒状渗碳体时，表面能会降低。 当然，温度较低，分散过程缓慢。 完成全球化需要更长的时间。 如果退火时间不够，球化不完全，轧制态的细小珠光体将留在显微组织中。这也是一种加热不足的微观结构。 [/小时/]如果球化退火温度太高，第二渗碳体将大量沉入奥氏体，并聚集尚未进入的渗碳体。奥氏体中的化学成分也相对均匀，球化过程中的模具钢材2343重量 核心数量将在冷却过程中减少。 如果冲击较慢，珠粒附着转变在较低的过冷度下进行。将出现粗大的片状珠光体，这是球化退火过程中的过热组织。与由于加热温度不足而出现的层状珠光体相比，由于过高的退火温度而出现的层状珠光体具有人的层状间距。即使薄层间距很小，薄层间距也是长而直的。片层的形态仍然很长，而岛和岛中的片层间距很小。此外，薄片的尺寸很小。 即使切片的间距稍微向内，切片的大小仍然是短而弯曲的。

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