了解一下什么是压铸模具钢？

　　

　　　　苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中，并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”，“全国百强钢材营销企业”，被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

　　

　　

　　

　　　　了解一下什么是压铸模具钢？

　　

　　　　在铸造液态模锻的方法中，压铸模具是其中之一。压铸模具是在专门的压铸模锻机上完成的，目前在很多方面都在使用。技术方面，既有传统产业，也有改良技术，还有科技含量高的技术2343模具钢代用料 。在选择的时候，还要看具体的制造工艺。

　　

　　　　压铸材料、压铸机和模具是压铸生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是把这三个要素有机地、综合地运用起来，使合格的铸件，甚至是外观好、内在质量好、尺寸符合图纸或协议要求的优质铸件，能够稳定、有节奏、高效地生产出来的过程。

　　

　　　　压铸模具钢的基本工艺过程是:将熔融金属低速或高速铸造并填充到模具的型腔中，模具有一个可移动的型腔面，随着熔融金属的冷却过程进行压制和锻造，不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构在锻造状态下达到断粒。坯料的综合力学性能显著提高。

　　

　　　　传统热处理工艺的改进技术

　　

　　　　压铸模具的传统热处理工艺是淬火和1.2343钢料硬度回火，然后发展了表面处理技术。由于可以用作压铸模具的材料种类繁多，相同的表面处理工艺和工艺会对不同的材料产生不同的影响。史可夫提出了模具基材预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，针对不同的模具材料提出了合适的加工工艺，从而提高模具性能，延长模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向是将传统热处理技术与先进的表面处理技术相结合，提高压铸模具的使用寿命。例如，化学热处理碳氮共渗和NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)结合常规淬火和回火工艺，不仅可以获得较高的表面硬度，而且可以增加有效硬化层的深度，合理分配渗层的硬度梯度，提高回火稳定性和耐腐蚀性，使压铸模在获得良好型芯性能的同时，大大提高表面质量和性能。

　　

　　　　表面改性技术

　　

　　　　表面热扩散技术

　　

　　　　这种类型包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

　　

　　　　渗碳和碳氮共渗

　　

　　　　渗碳工艺可用于塑料模具的冷热加工和表面强化，可延长模具的使用寿命。如3Cr2W8V钢制作的压铸模，先渗碳，然后1140 ~ 1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC 56 ~ 61，从而使有色金属及其合金压铸模寿命延长1.8 ~ 3.0倍。渗碳时，主要工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加氮形成的碳氮共渗。其中真空渗碳和离子渗碳是近20年发展起来的技术，具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓、工件变形小等特点，在模具特别是精密模具的表面处理中将发挥越来越重要的作用。

　　

　　　　渗氮及相关低温热扩散技术

　　

　　　　这种类型包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫碳氮共渗、硫碳氮共渗、氧氮硫三元渗等。这些方法处理工艺简单，适应性强，扩散温度低(一般为480 ~ 600℃)，工件变形小，特别适用于精密模具的表面强化，硬度高，耐磨性好，抗粘模性好。

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　　　　3Cr2W8V钢压铸模经520 ~ 540℃淬火回火渗氮后，其使用寿命是未渗氮模具的2 ~ 3倍。美国很多H13钢压铸模具都要氮化，表面硬度高达HRC65 ~ 钢号1.234370，而模芯硬度低，韧性好，从而获得优异的综合力学性能。渗氮工艺是压铸模具表面处理的常用工艺。但当氮化层中出现薄而脆的白色层时，无法抵抗交变热应力的作用，容易产生微裂纹，降低抗热疲劳性能。因此，在氮化过程中，应严格控制工艺，避免出现脆性层。国外提出了二次和多次渗氮工艺。重复氮化可以分解在使用中容易产生微裂纹的氮化白层，增加氮化层的厚度，同时在模具表面形成一层很厚的残余应力层，可以明显延长模具的使用寿命。另外，采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫碳氮共渗。这些工艺在国外应用广泛，但在国内很少见到。例如，TFI+ABI工艺是盐浴氮碳共渗，然后浸入碱性氧化盐浴。工件表面氧化成黑色，耐磨性、耐腐蚀性、耐热性提高。经此方法处理的铝合金压铸模具使用寿命延长了数百小时。再比如法国开发的oxynit工艺，硫-氮-碳胶结后氮化。应用于有色金属压铸模时，更具特色。

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