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选择模具钢需要注意什么?

时间:2021-07-12 10:26 点击次数:
 
    选择模具钢需要注意什么?
  

    苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效sw2343钢材、创新”的企业精神,将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中,并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”,“全国百强钢材营销企业”,被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

  

  

选择模具钢需要注意什么?

  

    选择模具钢需要注意什么?

  

    选择模具钢需要注意什么?具体要求和条件是什么?以下是模具钢小编与大家的分享。

  

    1.满足工作条件的要求

  

    (1)耐磨性

  

    当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时,沿型腔表面流动滑动,造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦,导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

  

    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越大。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

  

    ⑵强度和韧性

  

    模具的工作条件大多非常恶劣,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

  

    ⑶疲劳断裂性能

  

    在模具工作过程中,在长期循环应力的作用下,经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

  

    ⑷高温性能

  

  2343钢材性能  当模具的工作温度高于AG时,硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

  

    ⑸耐冷热疲劳

  

    一些模具在工作过程中反复加热和冷却,使型腔表面受到张力和压力的应力,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,应具有较高的冷热疲劳抗力。

  

    (6)耐腐蚀性

  

    一些模具,如塑料模具,在工作过程中,塑料中存在氯、氟等元素,加热后分解分离出HCI、HF等侵蚀性气体,从而腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨损失效。

  

    ⒉满足工艺性能要求

  

    模具制造通常要经过锻造、切割、热处理等工序。为了保证制造质量,降低生产成本,材料1.2343ESU应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

  

    (1)延展性

  

    它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及网状碳化物的析出。

  

    ⑵退火工艺性

  

    球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。

  

    (3)可加工性

  

    切削参数大,刀具损耗低,表面粗糙度低。

  

    ⑷氧化和脱碳的敏感性

  

    高温加热时,抗氧化性好,脱碳速度慢,加热介质不敏感,产生麻点的倾向小。

  

    (5)硬化能力

  

    淬火后,表面硬度均匀、高。

  

    (6)淬透性

  

    淬火后,可获得深度硬化层,可使用温和淬火介质进行硬化。

  

    (7)一次淬火变形开裂倾向

  

    常规淬火体积变化小,形状翘曲变形轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。

  

    ⑻可磨性

  

    该砂轮相对损耗小,磨削量大,无烧伤极限,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

  

    3.符合经济要求

  

    在选择模具材料时,必须考虑经济性原则,尽可能降低制造成本。所以在满足服务性能的前提下,首选价格较低的。如果可以用碳钢,不需要合金钢。如果可以用国产材料,就不需要进口材料。

  

    此外,选材时还应考虑市场的生产和供应,选择的钢种应尽可能少且集中,便于采购。

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