174ph材料硬度是多少hv美国

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　　产品技术要求

　　表117-4PH钢原材料化学成分含量(%)

　　机械性能及高倍组织

　　图217-4PH叶片取试示意图

　　表217-4PH叶片技术要求

　　冶炼中严格控制原材料化学成分含量，熔炼炉号为A-A的化学成分含量见表3。

　　表3A-A原材料化学成分含量(%)

　　17-4PH叶片锻造加热工艺见表4。

　　表4五种17-4PH叶片锻造工艺

　　锻造过程中须频繁利用高压风清除氧化皮，锻造缺陷未清除干净进入热处理工序，会因应力集中直接引起热处理淬火裂纹扩展并导致批量质量问题。所以锻件表面如有毛刺、尖棱尖角等缺陷，需经打磨工序清除干净并圆滑过渡，不会在热处理扩展的缺陷则无需处理。

　　热处理工艺

　　热处理设备。

　　根据GJB5040-2001航空用钢锻件规范，17-4PH材料固溶温度在1030℃～1050℃，选取的热处理设备炉温均匀性要达到±15℃。

　　装炉方式。

　　热处理方式及参数。

　　根据技术要求，热处理采用固溶时效。所谓固溶，即是将合金(不锈钢)加热到高温单相区恒温保持，使过剩相(碳化物相)充分溶解到固溶体中并快速冷却，以得到过饱和固溶体。为了使过冷奥氏体向马氏体转变的更完善，获得更加细小、更加均匀以及较好的综合性能，固溶之后增加一次中间调整阶段。

　　1)保温时间。固溶、中间调整的保温时间：根据不同产品有效厚度，结合实际装炉情况，计算采用公式：1.5×有效厚度×(1.2～2.5)执行。整体控制五项产品保温时间在2～4小时。

　　时效的保温时间：参照上述计算原则后适当延长，以充分释放前期锻造、固溶、中间调整后的各项应力，当时效时间延长，一方面沉淀相合并长大，沉淀强化减弱；另一方面174ph材料硬度是多少hv，固溶强化减弱和基体的回复引起的软化，使硬度随时间的延长缓慢减小。综合考虑，时效保温时间采用5～7小时。

　　2)温度。

　　固溶温度：随着固溶温度的升高，叶片强度、硬度增加。固溶处理温度较低时，加热得到的奥氏体不均匀，合金碳化物没有充分溶入到固溶体中，淬火后马氏体过饱和度低174ph材料硬度是多少hv，影响后续的时效沉淀硬化效果。经查，固溶温度从1030℃～1050℃。

　　中间调整温度：采用815℃。

　　时效温度：在固溶、中间调整转变充分的前提下，通过时效温度的调整来获取所需性能。在固溶、中间调整相同的前提下，随着时效温度的提高，得到的强度、硬度逐渐下降174ph材料硬度是多少hv，塑性、韧性呈上升趋势。根据原材料化学成分、产品强度/硬度要求以及常规经验，一般将产品硬度控制在中上限，所以时效温度各自选择范围之前的下限。

　　五种17-4PH叶片，取试位置在叶片根部纵向1/4有效厚度处，每项产品所得机械性能数据见表5。

　　表517-4PH叶片机械性能结果

　　根据表5试验数据可知：按照上述原材料、锻造、热处理工艺执行后，五种锻件产品检测洛氏硬度，皆满足要求。

　　从图3、图4高倍组织图片中可以看出：17-4PH叶片热处理得到均匀的马氏体组织+极少量的δ-铁素体，晶粒度达到5.0级和5.5级，满足技术要求。

　　图3晶粒度5.0级，2%δ铁素体

　　图4晶粒度5.5级，2%δ铁素体

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

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