calmax是什么模具钢,材料难加工

　　此材料多少钱一公斤，本页面资源信息价格仅供参考，因现货库存规格、数量及价格随时在变动，无法一一及时更新，如有需求请联系我司客服详询！CALMAX高耐磨性高韧性模具钢

　　CALMAX的特性

　　CALMAX的化学成份

　　C0.6Si0.35Mn0.8Cr4.5Mo0.5V0.2

　　出厂状态软性退火至HB200

　　CALMAX的应用

　　CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。

　　CALMAX的典型的应用

　　在冷作模具的应用

　　一般的冲压和成形厚板的冲压和成形深度拉伸压花模形状复杂的冷挤模冷轧剪切刀刃原型工具。

　　在塑料模具的应用

　　高产量的模具增强塑胶材料的模具压塑模具

　　CALMAX的物理性能

　　室温近似值：

　　经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次；

　　CALMAX的热处理

　　在保护气氛中加热到860℃均热2小时，以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。

　　钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。

　　预热温度：600-750℃

　　奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃

　　保温时间分钟回火前硬度HRC

　　保持时间当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。

　　钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。

　　高速循环气体或空气真空冷却（高速及足够正压气体）。在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。油冷

　　注1．油冷易产生尺寸变化和开裂。

　　注2．模具温度降至50-70℃时，应立即回火

　　根据所要求的硬度，参考回火曲线图calmax是什么模具钢，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，更低回火温度180℃，保温时间2小时以上。

　　热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

　　下图是尺寸为毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。淬火：960℃，保持30分钟，空冷。

　　CALMAX的表面处理

　　有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。更普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。

　　气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。

　　氮化方法氮化温度℃氮化时间小时氮化层深度μm基本硬度HRC氮化层硬度HV

　　氮化温度应比回火温度低15-25℃

　　氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。

　　物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。

　　CALMAX的机械加工参数选择

　　以下所列的加工参数旨在为寻求更佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。

　　1、氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。

　　2、取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。

　　高速钢麻花钻头

　　涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟

　　碳化钨钻头

　　1、钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

　　2、依据钻头直径大小调整。

　　以下是经常使用的砂轮类型

　　CALMAX的焊接

　　采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角2、对于大面积的焊接，更初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。更先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。3、大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。4、接口应预先加工妥当。

　　氩焊TIG

　　MMA(SMAW)电焊

　　焊后的热处理

　　已淬硬状态低于先前回火温度10-20℃进行回火软化退火状态在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。东锜精密模具始终秉承“顾客至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持以“互动中互利、双赢中发展、我们与客户唇齿相依”为原则，努力为广大客户提供更优质的产品和服务。

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