模具钢材腐蚀，更新 模具 钢材

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一、PVC注塑模具如何防腐

1、PVC注塑模具防腐要选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。PVC属于强酸塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性很强，如果模具钢材的抗腐蚀防锈性能弱，如：选用4Cr13型的S132083模具钢，生锈的几率很大。

2、因此，在注塑过程中，应当根据模具的材料和结构选择合适的注塑压力。 控制注塑速度。过快的注塑速度容易产生气泡和焦糊，从而加剧对模具的腐蚀。因此，在注塑过程中，应当逐渐提高注塑速度，避免快速注塑。

3、PVC注塑模具防腐要选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。 PVC属于强酸塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性很强，如果模具钢材的抗腐蚀防锈性能弱，如：选用4Cr13型的S132083模具钢，生锈的几率很大。

4、**，控制注塑的温度，控制硬质PVC粒子的加工温度在160℃-180℃是更为重要的;第二，对产品的克数要有所了解，一般保留40%的存量;第三，加工时不能让PVC粒子长期在螺杆中耐热。

5、PVC注塑模具防腐要选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。 PVC属于强酸塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性很强，如果模具钢材的抗腐蚀防锈性能弱，如：选用4Cr13型的S132083模具钢，生锈的几率很大。

6、分层： 保证螺杆已彻底清理干净;增加料温;增加注射速度;扩大浇口尺寸。 1制品翘曲： 降低模具温度;降低注射压力和保压压力;检验制品壁厚的均匀性;使用防收缩定型夹具。

二、热作模具钢被冲蚀是什么原因

1、热作模具钢龟裂，是由于模具钢在高温下工作时，模具软化后，强度变低，热强度低的模具钢，抗冲蚀性能差，抗龟裂性能差，抗裂纹延展性差，抗热磨损性能也降低，更后造成模具冲蚀龟裂，直至开裂报废。

2、热作模具的工作条件主要考虑受热情况：受热时间：锤锻、挤压；被加工材料：黑色金属、有色金属。润滑、冷却 热量来源：高温金属的热传递、摩擦生热、变形热、模具预热。

3、材质 H11属于铬系热作模具钢，铬含量比较高，因而具有较高的淬透性，加入1%钼时，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火时也可以空淬。

4、锻造成型性 各种热作模具材料在相同的热加工工艺参数下，材料的高温强度越低，伸长率越大，则该钢的锻造变形抗力越小，成型性也就越好。

5、形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生#在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

6、造成冲压模具因过度磨损而失效的原因很多，归结起来可以从三方面来考虑：一是冲压模具本身的原因，如模具自身的耐磨性能不好;其工作零件的硬度太低;模架的精度偏低等。

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