挤压机铝型材模具，铝挤出模具

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一、铝型材挤压机模具,一般能拉多少吨有磨损,就不能用了

1、进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。

2、在铝型材挤压时，铝合金的变形量大小也可以用变形程度来表示：ε=λ-如果用挤压的加工方法，对挤压比是有限值的，一次挤压的铝型材和铝棒在挤压时的挤压比λ要大于8-12，二次挤压用的毛坯的挤压比就没有限制。

3、然而，在实际生产中，仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。

4、模具使用是否规范：工业铝型材模具是装配在挤压机上的，要同时搭配模垫和模套，装配不好造成间隙会造成模具的磨损。

5、现在国内的铝型材挤压机的吨位还是非常多的，常见的有500T、630T、800T、1000T、1250T、1800T、2300T、2800T、3600T等...要使用多大吨位的铝型材挤压机，是要看生产的铝型材的截面尺寸的。

6、在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。

二、挤压模具在铝型材挤压生产中有什么重要性

1、铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否（公差、设计缺陷）基本上是决定了产品的初始质量。

2、铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。

3、在挤压生产中，均匀化有什么作用？ ⑴能提高型材的机械性能;⑵降低挤压力约10~15%;⑶大大提高挤压速度;⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命;⑸减少型材的挤压痕，改善型材的氧化着色质量。

4、铝型材挤压车间 优点： 挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。 挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。

5、挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格 和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货 批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂更为经济适用。

6、铝型材挤压模具在生产中起着非常重要的作用。模具的设计好坏直接影响到产品的质量和生产成本。那么模具对铝型材的影响体现在哪些方面呢？模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素。

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