模具材料选择原则介绍

        模具材料选材的一般原则与其他机械零件相同，即应满足可用性、可制造性和经济性的要求。  根据这些原则，结合模具的使用特点，模具材料的选择应具体考虑加工零件的批次、加工材料的性能以及所选模具材料的性能特点。

　　模具的预期寿命由加工零件的生产批次决定  生产批量的大小是合理选择模具材料的重要因素之一。  生产批量非常小。在满足模具正常工作的前提下，可以选择锌合金、铸铁等价格低廉、加工制造方便的模具材料。如果材料要求太高，就会造成浪费。  当添加大量产品时，应选择高性能、高质量的材料来满足模具长寿命的要求，否则需要多套模具来完成生产任务，这也是不经济的。  加工材料的

　　B特性

　　加工材料的特性，如抗变形性、耐磨性、咬合力和腐蚀性等。，对模具的使用寿命有很大影响，因此也是模具材料选择中必须考虑的因素。  例如，当挤压材料不同时，冷挤压模具承受的载荷变化很大，如表1-1所示。  如果冷挤压模具由Cr12Mov钢制成，挤压铝时，使用寿命可达5万件以上，失效形式为磨损和拉毛。但是，当用于反挤压钢时，由于反挤压应力接近Cr12Mov钢的极限承载力，冲头寿命只有几十片，失效模式是粗变形或断裂。  此时，只有承载能力较高的高速钢才能基本满足使用要求，使用寿命超过30根筋。

　　拉拔镍基合金薄板时，容易出现咬台现象。当拉伸模由Cr12Mov钢制成时，增加模具时会很快出现咬拉现象，使用寿命极低。  〔GT35钢粘结硬质合金制成的拉伸模硬度为65-67 HRC，可大大降低咬合倾向，延长使用寿命。

　　对塑料零件的质量要求非常高。因此，注射模腔必须小心切割，制造商使用的注射模腔比例非常大。  这要求塑料模具材料在满足使用寿命的基础上具有良好的加工和抛光工艺性能。

　　聚氯乙烯和其他塑料会在注塑过程中分解腐蚀性气体。如果使用普通钢制成的模具，它会很快腐蚀并失效。  只有用木锈钢或能进行表面防腐改性的材料制作模具，才能取得良好的效果。

　　c模具材料的性能和失效特征

　　根据选用零件的原则，模具材料的零件必须满足模具的使用要求  因此，有必要了解模具材料中间体的性能特征、容易出现的失效模式以及利用丁艺手段发挥其性能潜力的可能性，以便正确评估其在特定条件下的承载能力。

　　任何材料在小的时候都能同时在各个方面具有优异的性能。  模具的材料选择*本质上是选择性能，发挥其优势，避免其劣势。具体来说，就是通过划分齐琦和齐琦的j:工况和失效模式，提出蔬菜几个方面的性能要求，然后选择能够满足这些性能要求的材料，是*实用的nf线。  因此，掌握材料的特殊性能，充分发挥材料的特殊性能是非常重要的。

　　例如，螺栓冷轨r1是水平的。由原位cr12钢制成，在作业量小、使用寿命只有1000-2000件的学期中经常发生开裂失效。  首先，采用增加凹模壁厚的方法。因此，高达40毫米的壁厚特别有效。  之后，用碳素工具销符A制作，用内孔喷水淬火游壳。有效克服了R级分裂现象，使用寿命高达2万片以下。  该材料选择示例显示了掌握材料性能特征和避免使用中弱点的重要性。  类似于厚壁圆柱凹模，内壁在工作过程中承受很大的脉动循环切向拉伸应力。  Cr12钢韧性和塑性很差，抗拉强度和疲劳强度相对较低。在脉动拉伸应力的作用下，白色内馈引发的纵向开裂很容易发生。此时，cr12钢具有高抗压强度和高耐磨性，可用于点火。  然而，诅咒甲具有相对较高的韧性。内壁薄壳硬化层不仅具有较高的硬度和较好的耐磨性，而且在农业表面产生较大的根压应力，大大提高了其抗疲劳性能，充分发挥了钢的性能潜力。

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