SKD11模具钢材加工处理步骤介绍

　　1.“淬火+回火”状态下运用

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下运用（适于高精度与尺度稳定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下运用（适于外表高硬度要求）

　　4. 深冷处理 为取得*高硬度和尺度稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，坚持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的东西或模具硬度比惯例热处理硬度高1-3HRC。 形状杂乱和尺度改变较大的零件，深冷处理有发生开裂的危险。

　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，外表形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化安排。

　　6. 在525℃氮化的处理，工件外表硬度约为1250HV，氮化时刻对渗层影响如下表所示。氮化时刻（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可到达10-20um. 磨削加工模坯或作业在低温回火状态，磨削容易发生磨削开裂。为避免裂纹发生应采纳小的磨削进给量多次磨削，同时辅加杰出的水冷条件。

　　线切割加工形状杂乱或尺度较大的模具，终究成行选用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为避免开裂，建议选用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金东西钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺度稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性：具有杰出的韧性与抗高温疲劳功能能接受温度聚变，适宜在高温下长时间作业具有杰出的切削功能和抛光功能。

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