高速工具钢的特性介绍

　　高速工具钢

　　(1)硬度

　　工具钢制成的工具热处理后具有足够高的硬度。例如，用于金属切割的工具通常高于HRC60  该刀具在加工硬质材料产生的高切削速度和高温加热条件下仍能保持高硬度和良好的红色硬度。  碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃保持高硬度，高速工具钢在600℃左右保持高硬度  红色硬度是热变形模具和高速切削刀具钢的一个非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　工具钢具有良好的耐磨性，即耐磨性  在承受相当大的压力和摩擦力的情况下，刀具仍能保持其形状和尺寸不变。

　　(3)强度和韧性

　　工具钢具有一定的强度和韧性，使工具能够承受操作过程中的载荷、冲击、振动和弯曲等复杂应力，从而保证工具的正常使用。

　　(4)其他性能

　　由于各种工具的工作条件不同，工具钢还具有一些其他性能，如模具钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。  除上述性能外，

　　工具钢还应具有良好的技术性能。

　　(1)可加工性

　　工具钢应具有良好的热压可加工性和机械可加工性，以确保工具的制造和使用  钢的可加工性取决于化学成分和微观结构的质量。

　　(2)淬火温度范围

　　工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

　　(3)硬化能力和淬透性

　　硬化能力是钢在淬火后能达到*高硬度的性能。  硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。碳含量越高，钢的硬化能力越高。

　　淬透性表示钢淬火后从表面到内部的硬度分布。  淬透性与钢的化学成分、纯度和晶粒尺寸有关。

　　根据制造中使用的不同工具，对这两种性能有一定的要求

　　(4)脱碳敏感性

　　工具表面脱碳会降低表层硬度，因此要求钢的脱碳敏感性低。  在相同的添加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

　　(5)热处理变形性

　　工具在热处理过程中需要稳定的尺寸和形状

　　(6)耐碎裂性

　　适用于制造切割工具和测量工具用钢。  需要良好的研磨性能。  钢的可磨性与其化学成分有关，尤其是钒的含量。如果钒含量不低于0.50%，可磨性将恶化。

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