模具钢淬火产生裂纹如何解决

　　模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生的原因，进而采取相应的预防措施，具有显著的技术经济效益。模具钢淬火产生裂纹怎么办，如何解决？

　　一.产生的原因

　　（1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析；

　　（2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力；

　　（3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）；

　　（4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大；

　　（5）模具淬火加热温度过高，产生过热或过烧；

　　（6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足；

　　（7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火；

　　（8）模具热处理的，磨削工艺不当；

　　（9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　二.预防措施

　　（1）严格控制模具原材料的内在质量；

　　（2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性；

　　（3）在机械加工后或冷塑变形后的模具进行去应力退火（>600℃）后，再进行加热淬火；

　　（4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔、包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火；

　　（5）返修或翻新模具时，需进行退火或高温回火；

　　（6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质；

　　（7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧；

　　（8）模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次；

　　（9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮；

　　（10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

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