压铸模具钢材料硬度不均匀的原因

　　模具钢大家应该都很熟悉，在我们的生活中应用广泛，硬度是压铸模具钢材很重要的一个指标，若是压铸模具钢材在热处理后，出现硬度偏低或者是硬度不均匀现象时，将会导致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，严重的话，还会影响模具的使用寿命。今天东锜模具钢小编就为大家讲解一下压铸模具钢材料硬度不均匀的原因。

　　压铸模具钢材硬度不均匀的常见原因：

　　1、压铸模具钢的材原始组织中碳化物的偏析严重。

　　2、淬火温度过低，使压铸模具钢材的相变不完全。

　　3、淬火温度过高，使其在淬火后残留奥氏体量过多。

　　4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。

　　5、回火不充分或者是回火温度过高。

　　6、淬火介质中含杂质过多或老化。

　　预防措施：

　　1、应选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，以此来保证压铸模具钢材能够有良好的预备热处理组织。

　　2、淬火温度过高时，应选用合适的冷却介质。

　　3、淬火温度过低时，应选用合适的冷却方式。

　　4、正确制定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。

　　5、可以对淬火后的压铸模具钢材进行表面强化处理，例如渗氮或氮碳共渗热处理等。

　　6、对于一些硬度要求高的模具，可以适当地采用深冷处理。

　　以上就是小编为大家分享的压铸模具钢材料硬度不均匀的原因，但是造成压铸模具钢材硬度低或不均匀的原因有很多，例如它还有可能是因为模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高，或者时间过长、冷却介质选择不当，模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足等原因造成的。希望对大家有所帮助，喜欢模具钢的朋友们可以阅读更多关于模具钢的资讯《H13模具钢价格表,H13模具钢多少钱/报价走势》。

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