模具钢的淬火缺陷及其防止都有哪些？

　　(1)淬火工件过热和过烧  工件淬火加热时，温度过高或时间过长造成的奥氏体晶粒粗大缺陷称为过热。  过热不仅导致淬火后马氏体组织粗大，而且容易引起淬火裂纹。  因此，淬火和过热工件的强度和韧性降低，并且容易发生脆性断裂。  轻微过热可以通过延长回火时间来补救，而严重过热需要晶粒细化退火，然后再淬火。

　　淬火加热温度过高而导致奥氏体晶界局部熔化或氧化的现象称为过烧。  过度燃烧是一个严重的加热缺陷。一旦过度燃烧无法补救，工件只能报废。  过度燃烧主要是由设备故障或操作不当引起的。  高速钢淬火温度接近熔点，容易超烧，火焰炉加热局部温度过高，也容易造成超烧。

　　(2)淬火和加热过程中的氧化和脱碳  在淬火和加热过程中，当钢件与周围的加热介质相互作用时，经常会出现氧化和脱碳等缺陷。  工件表面脱碳会降低淬火钢的表面硬度和耐磨性，并显著降低其疲劳强度。  氧化会减小工件尺寸，增加表面粗糙度值，并严重影响淬火冷却速度，从而导致淬火工件出现新的缺陷，如软点或硬度不足。  因此，在淬火和加热过程中，当获得均匀的奥氏体时，必须注意防止氧化和脱碳。  当在空气介质炉中加热时，在炉的加热时间向炉中加入无水分木炭是防止氧化和脱碳的*简单方法，这可以改变炉中的气氛并减少氧化和脱碳。  此外，通过使用盐炉加热、用铸铁屑覆盖上工件表面或在工件表面热涂覆硼酸等，可以有效地防止或减少工件的氧化和脱碳。

　　(3)淬火过程中形成的内应力  应力有两种，热应力和相变应力。  当在加热或冷却中工作时，由于不同部分的温差而引起的不一致的热膨胀或收缩所引起的应力称为热应力。  热处理过程中，由于各零件冷却速度不同而导致工件各零件相变不同的应力，称为相变应力。  淬火时，两个力通常同时作用。当两种力的组合超过钢的屈服强度时，工件将变形。当复合力超过钢的抗拉强度时，工件会开裂。

　　通过选择合适的加热和冷却方法，并试图降低冷却中的热应力和相变应力，可以减少和防止工件的大变形甚至开裂。  如果工件放在加热炉中，应尽可能均匀加热，以防止加热过程中变形。对于形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热引起的热应力。选择合适的淬火冷却介质和淬火方法

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