模具钢的磨削裂纹产生的原因及解决方法

　　模具钢的磨削裂纹常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05-1.0mm。接下来东锜模具小编就来为大家介绍一下模具钢的磨削裂纹产生的原因及解决方法。

　　磨削裂纹产生的原因有以下几种：

　　(1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；

　　(2)*终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；

　　(3)在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。

　　预防措施：

　　(1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用*后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级；

　　(2)制订先进的热处理工艺，控制*终淬火残余奥氏体含量不超标；

　　(3)淬火后及时进行回火，消除淬火应力；

　　(4)适当降低磨削速度、磨削量、磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。

　　以上就是小编为大家分享的模具钢的磨削裂纹产生的原因及解决方法，希望对大家有所帮助，如果需要了解更多与模具钢相关的知识欢迎各位继续关注东锜模具。

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